Moteurs électriques pour équipement de pompage ZDB-71K-30 kW-220V-IP23

1. Conception de pompe robuste et hautement fiable

Ce moteur appartient à la série ZDB de moteurs à courant continu spécialisés pour pompes industrielles, modèle ZDB-71K. Puissance nominale 30 kW, tension nominale 220 V, mode de fonctionnement S1 (continu), vitesse de rotation nominale 3000 tr/min. Conçu spécifiquement pour entraîner des pompes dans les systèmes métallurgiques, pétrochimiques et hydrauliques. Capable de résister à des charges pulsées à long terme, à un fonctionnement continu et à des charges de choc lors des démarrages/arrêts, étant un élément clé, le « cœur » de l'équipement de pompage.

2. Système de refroidissement auto-ventilé IC01, adapté aux conditions sans refroidissement externe

La conception auto-ventilée IC01 est utilisée avec un ventilateur intégré entraîné directement par l'arbre du moteur. L'efficacité du refroidissement est automatiquement ajustée en fonction de la vitesse de rotation. Aucun ventilateur de refroidissement externe n'est requis et la conception ne contient pas d'éléments inutiles. Le moteur est directement adapté aux conditions d'installation dans les stations de pompage et les ateliers sans sources externes d'air comprimé/d'énergie électrique, éliminant ainsi les points supplémentaires de défaillance de l'équipement et simplifiant la configuration du système.

3. Indice IP 23 + corps en fonte, résistance aux interférences industrielles

Le degré de protection IP23 offre une protection contre les poussières industrielles, les projections d'huile et les légères projections d'eau, tout en maintenant une ventilation efficace des bobinages. Le carter en fonte à haute résistance présente une grande rigidité, absorbe les vibrations et les chocs lors du fonctionnement de la pompe, réduit les risques de résonance, prolonge la durée de vie du moteur et l'adapte aux conditions de fonctionnement difficiles des ateliers métallurgiques et pétrochimiques.

4. Support à bride verticale IM V1 pour intégration directe de la pompe

Un montage à bride verticale selon la norme IM V1 est utilisé. L'interface à bride correspond aux normes de la plupart des unités de pompage, ce qui permet une connexion directe moteur-pompe. Un désalignement minimal et une efficacité de transmission élevée éliminent les pertes d'accouplement et permettent également d'économiser de l'espace d'installation horizontale, en s'adaptant à la disposition verticale compacte des stations de pompage et hydrauliques.

5. Système d'isolation électrique et d'excitation de haute qualité pour un fonctionnement continu stable

L'enroulement d'induit est constitué de matériaux isolants de classe de résistance thermique F, capables de résister aux charges de température et aux fluctuations de tension lors d'un fonctionnement à long terme à pleine puissance. Il est très résistant au vieillissement et aux décharges corona, garantissant une fiabilité d'isolation conforme aux exigences du fonctionnement industriel continu.

Le système d'excitation indépendant fournit un courant d'excitation stable et réglable, un couple de démarrage suffisant et des caractéristiques de contrôle de vitesse fluides. S'adapte aux changements de charge de la pompe du ralenti à la pleine charge, garantissant une pression d'alimentation stable sans fluctuations.

Un système de commutation optimisé avec une sélection de balais de charbon et de collecteur de haute précision garantit de faibles étincelles et une usure uniforme des balais à des vitesses élevées de 3 000 tr/min, réduisant ainsi les arrêts dus à des problèmes de commutation.

6. Roulements importés et système de lubrification pratique pour réduire la complexité de la maintenance

Les extrémités avant et arrière sont équipées de roulements SKF 6310/C3 et 6309/C3 importés avec une capacité de charge radiale et axiale élevée, adaptés aux fluctuations de charge pendant le fonctionnement de la pompe. Fourni avec de la graisse multi-usages au lithium et des instructions claires d'ajout et d'entretien. La conception de la chambre de roulement facilite l'ajout de lubrification sur site, prolonge les intervalles d'entretien et réduit les travaux fréquents de démontage et de réparation.

1. Fonctionnement continu stable pour une production fluide

Le moteur est conçu pour le mode S1 continu et fonctionne de manière stable à pleine charge à long terme sans surchauffe ni vieillissement de l'isolation. Élimine les temps d'arrêt - dus aux réparations fréquentes des entraînements de pompes, garantit une alimentation électrique fiable dans les usines métallurgiques et pétrochimiques.

2. Entraînement direct à haut rendement, réduisant les pertes d'énergie

La conception de montage vertical de l'IM V1 élimine les éléments de transmission intermédiaires, le rendement est proche de 100 %. Réduit les pertes mécaniques par rapport à l'entraînement par embrayage, augmente les performances globales de la pompe et réduit les coûts énergétiques de fonctionnement.

3. Pas de refroidissement externe, adapté aux conditions d'installation difficiles

La conception auto-ventilée de l'IC01 ne nécessite pas de ventilateurs supplémentaires. Convient pour une installation dans des stations de pompage et hydrauliques sans fluide de refroidissement auxiliaire. Élimine les arrêts - dus à des pannes d'équipements externes, réduit les coûts d'installation des communications et de maintenance.

4. Entretien minimal et longue durée de vie, réduisant ainsi les coûts d'exploitation

Les roulements importés et un système de commutation amélioré augmentent les intervalles entre les travaux d'entretien et la procédure de lubrification est simple. La haute qualité d'usine garantit un fonctionnement sans problème à long terme, réduit considérablement les coûts de maintenance et les pertes dues aux temps d'arrêt des équipements.

5. Haute compatibilité avec le réseau 220 V DC

La tension nominale de 220 V permet une connexion directe aux alimentations industrielles et aux redresseurs sans convertisseurs supplémentaires. Des pertes minimales dans les fils et une alimentation stable éliminent les coûts inutiles et les risques de pannes des équipements de conversion, idéal pour les systèmes à courant continu dans l'industrie métallurgique.